Ang hot stamping ay isang pangunahing proseso sa pagpoproseso ng post printing ng mga produktong naka-print na papel, na maaaring lubos na mapataas ang dagdag na halaga ng mga naka-print na produkto. Gayunpaman, sa aktwal na mga proseso ng produksyon, ang mga pagkabigo sa hot stamping ay madaling sanhi dahil sa mga isyu tulad ng kapaligiran ng pagawaan at hindi wastong operasyon. Sa ibaba, pinagsama-sama namin ang 9 sa mga pinakakaraniwang problema sa hot stamping at nagbigay ng mga solusyon para sa iyong sanggunian.
01 Hindi magandang hot stamping
Pangunahing dahilan 1:Mababang temperatura ng hot stamping o magaan na presyon.
Solusyon 1: Ang temperatura at presyon ng mainit na panlililak ay maaaring i-readjust;
Pangunahing dahilan 2:Sa panahon ng proseso ng pag-print, dahil sa labis na dami ng tuyong langis na idinagdag sa tinta, ang ibabaw ng layer ng tinta ay masyadong mabilis na natuyo at nag-kristal, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahan ng hot stamping foil na mai-print.
Solusyon 2: Una, subukang pigilan ang pagkikristal habang nagpi-print; Pangalawa, kung mangyari ang crystallization, maaaring tanggalin ang hot stamping foil, at ang naka-print na produkto ay maaaring i-air press nang isang beses sa ilalim ng heating upang masira ang crystallization layer nito bago ang hot stamping.
Pangunahing dahilan 3:Ang pagdaragdag ng mga ahenteng pampanipis na nakabatay sa wax, mga anti-sticking agent, o hindi nagpapatuyo ng mga mamantika na sangkap sa tinta ay maaari ding maging sanhi ng mahinang hot stamping.
Solusyon 3: Una, lagyan ng layer ng highly absorbent paper ang printing plate at pindutin itong muli. Pagkatapos alisin ang waks at mamantika na mga sangkap mula sa layer ng tinta sa background, magpatuloy sa operasyon ng hot stamping.
02 Malabo at nahihilo ang imahe at teksto ng hot stamping
Pangunahing dahilan 1:Masyadong mataas ang temperatura ng hot stamping. Kung ang hot stamping temperature ng printing plate ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng hot stamping foil na lumampas sa limitasyon na maaari nitong mapaglabanan, ang hot stamping at hot stamping foil ay lalawak sa paligid, na magreresulta sa pagkahilo at pagkahilo.
Solusyon 1: Ang temperatura ay dapat iakma sa isang naaangkop na hanay batay sa mga katangian ng hot stamping foil.
Pangunahing dahilan 2:coking ng hot stamping foil. Para sa coking ng hot stamping foil, higit sa lahat ito ay dahil sa matagal na pagsara sa panahon ng proseso ng hot stamping, na nagiging sanhi ng isang tiyak na bahagi ng hot stamping foil na makipag-ugnayan sa electric high temperature printing plate sa mahabang panahon at nagiging sanhi ng phenomenon ng thermal coking, na nagreresulta sa pagkahilo pagkatapos ng hot stamping ng larawan at text.
Solusyon 2: Kung may shutdown sa panahon ng proseso ng produksyon, ang temperatura ay dapat ibaba, o ang hot stamping foil ay dapat na ilipat palayo. Bilang kahalili, maaaring ilagay ang isang makapal na piraso ng papel sa harap ng hot stamping plate upang ihiwalay ito sa plato.
03 Malabong sulat-kamay at i-paste
Pangunahing dahilan:mataas na temperatura ng hot stamping, makapal na patong ng hot stamping foil, sobrang hot stamping pressure, maluwag na pag-install ng hot stamping foil, atbp. Ang pangunahing dahilan ay ang mataas na temperatura ng hot stamping. Sa panahon ng proseso ng hot stamping, kung masyadong mataas ang temperatura ng printing plate, maaari itong maging sanhi ng paglipat at pagdikit ng substrate at iba pang mga layer ng pelikula, na magreresulta sa hindi malinaw na sulat-kamay at pag-paste ng plate.
Solusyon: Sa panahon ng hot stamping, ang hanay ng temperatura ng hot stamping foil ay dapat isaayos nang naaangkop upang mapababa ang hot stamping temperature. Bilang karagdagan, ang hot stamping foil na may mas manipis na patong ay dapat mapili, at ang naaangkop na presyon ay dapat ayusin, pati na rin ang presyon ng rolling drum at ang pag-igting ng winding drum.
04 Hindi pantay at hindi malinaw na mga gilid ng graphics at text
Pangunahing pagganap: Sa panahon ng hot stamping, may mga burr sa mga gilid ng graphics at text, na nakakaapekto sa kalidad ng pag-print.
Pangunahing dahilan 1:Hindi pantay na presyon sa printing plate, pangunahin dahil sa hindi pantay na layout sa panahon ng pag-install ng plate, na nagreresulta sa hindi pantay na presyon sa iba't ibang bahagi ng plato. Ang ilan sa mga presyon ay masyadong mataas, habang ang iba ay masyadong mababa, na nagreresulta sa hindi pantay na puwersa sa mga graphics at teksto. Ang puwersa ng pandikit sa pagitan ng bawat bahagi at ng materyal sa pag-print ay iba, na nagreresulta sa hindi pantay na pag-print.
Solusyon 1: Ang hot stamping plate ay dapat na leveled at siksik para matiyak kahit na mainit na stamping pressure, para masiguro ang malinaw na graphics at text.
Pangunahing dahilan 2:Kung masyadong mataas ang pressure sa printing plate sa panahon ng hot stamping, maaari rin itong magdulot ng hindi pantay na graphic at textual na mga print.
Solusyon 2: Ayusin ang hot stamping pressure sa naaangkop na antas. Upang matiyak na ang pad ng embossing machine ay tumpak na nilagyan ayon sa lugar ng pattern, nang walang displacement o paggalaw. Sa ganitong paraan, masisiguro nitong tumutugma ang mga graphics at text sa layer ng pad sa panahon ng hot stamping, at maiiwasan ang pagkabuhok sa paligid ng mga graphics at text.
Pangunahing dahilan 3:Hindi pantay na presyon pagkatapos ng mainit na stamping sa parehong plato.
Solusyon 3: Ito ay dahil may malaking pagkakaiba sa lugar ng mga imahe at teksto. Ang presyon sa malalaking bahagi ng mga imahe at teksto ay dapat na tumaas, at ang presyon sa malaki at maliit na mga lugar ay maaaring itama at maisaayos sa pamamagitan ng paggamit ng pad paper na paraan upang maging pantay ang mga ito.
Pangunahing dahilan 4:Ang sobrang temperatura sa panahon ng hot stamping ay maaari ding magdulot ng hindi pantay na graphic at textual na mga print.
Solusyon 4: Ayon sa mga katangian ng hot stamping foil, kontrolin ang hot stamping temperature ng printing plate nang makatwirang upang matiyak na ang apat na gilid ng imahe at teksto ay makinis, patag, at walang buhok.
05 Hindi kumpleto at hindi pantay na mga graphic at textual na imprint, nawawalang mga stroke at mga sirang stroke
Pangunahing dahilan 1:Nasira o na-deform ang printing plate, na isa sa mga mahalagang dahilan para sa hindi kumpletong mga imprint ng imahe at teksto.
Solusyon 1: Kung may nakitang sira sa printing plate, dapat itong ayusin o palitan kaagad. Ang pagpapapangit ng plato ng pagpi-print ay ginagawang hindi nito makayanan ang inilapat na hot stamping pressure. Dapat palitan ang printing plate at i-adjust ang pressure.
Pangunahing dahilan 2:Kung mayroong paglihis sa pagputol at pagdadala ng hot stamping foil, tulad ng pag-iiwan ng napakaliit na gilid habang pahalang na pagputol o paglihis sa panahon ng paikot-ikot at pagdadala, magiging sanhi ito ng hot stamping foil na hindi tumugma sa graphics at text ng printing plate, at ilang ang mga graphic at teksto ay malalantad, na magreresulta sa mga hindi kumpletong bahagi.
Solusyon 2: Upang maiwasan ang mga ganitong problema, kapag pinuputol ang hot stamping foil, gawin itong maayos at patag, at dagdagan ang laki ng mga gilid nang naaangkop.
Pangunahing dahilan 3:Ang hindi wastong bilis ng paghahatid at higpit ng hot stamping foil ay maaari ding maging sanhi ng fault na ito. Halimbawa, kung ang hot stamping foil receiving device ay maluwag o naalis, o kung ang coil core at unwinding shaft ay lumuwag, ang bilis ng pag-unwinding ay nagbabago, at ang higpit ng hot stamping na papel ay nagbabago, na nagiging sanhi ng paglihis sa posisyon ng imahe at teksto, na nagreresulta sa hindi kumpletong larawan at teksto.
Solusyon 3: Sa puntong ito, kinakailangan upang ayusin ang paikot-ikot at pag-unwinding na mga posisyon. Kung ang hot stamping foil ay masyadong masikip, ang presyon at tensyon ng rolling drum ay dapat ayusin nang naaangkop upang matiyak ang naaangkop na bilis at higpit.
Pangunahing dahilan 4:Ang printing plate ay gumagalaw o nahuhulog sa ilalim na plato, at ang pad ng stamping mechanism ay nagbabago, na nagiging sanhi ng mga pagbabago sa normal na hot stamping pressure at hindi pantay na distribusyon, na maaaring magresulta sa hindi kumpletong mga imprint ng imahe at teksto.
Solusyon 4: Sa panahon ng proseso ng hot stamping, dapat na regular na suriin ang kalidad ng hot stamping. Kung may nakitang problema sa kalidad, dapat na agad na suriin ang mga ito at dapat suriin ang printing plate at padding. Kung ang printing plate o padding ay nakitang gumagalaw, ayusin ito sa isang napapanahong paraan at ilagay ang printing plate at padding sa lugar para sa fixation.
06 Imposibleng hot stamping o blur na graphics at text
Pangunahing dahilan 1:Masyadong mababa ang temperatura ng hot stamping, at masyadong mababa ang temperatura ng hot stamping ng printing plate upang maabot ang minimum na temperatura na kinakailangan para matanggal ang electrochemical aluminum foil mula sa base ng pelikula at ilipat sa substrate. Sa panahon ng hot stamping, hindi ganap na nailipat ang gilding paper, na nagreresulta sa patterning, exposure sa ilalim, o kawalan ng kakayahan sa hot stamp.
Solusyon 1: Kung ang isyu sa kalidad na ito ay natagpuan, kinakailangan upang ayusin ang temperatura ng electric heating plate sa isang napapanahong at naaangkop na paraan hanggang sa ang isang mahusay na naka-print na produkto ay hot stamped.
Pangunahing dahilan 2:Mababang presyon ng hot stamping. Sa panahon ng proseso ng hot stamping, kung ang hot stamping pressure ng printing plate ay masyadong maliit at ang pressure na inilapat sa electrochemical aluminum foil ay masyadong magaan, ang hot stamping paper ay hindi maaaring maayos na mailipat, na nagreresulta sa hindi kumpletong hot stamping na mga imahe at teksto.
Solusyon 2: Kung natagpuan ang sitwasyong ito, dapat itong suriin muna kung ito ay dahil sa mababang presyon ng hot stamping, at kung ang hitsura ng mga marka ng imprint ay magaan o mabigat. Kung ito ay dahil sa mababang presyon ng hot stamping, dapat na tumaas ang presyon ng hot stamping.
Pangunahing dahilan 3:Ang sobrang pagpapatuyo ng base na kulay at pagkikristal sa ibabaw ay nagpapahirap sa pag-print ng hot stamping foil.
Solusyon 3: Sa panahon ng mainit na panlililak, ang pagkatuyo ng base na kulay ay dapat nasa loob ng napi-print na hanay at agad na nai-print. Kapag nagpi-print ng kulay ng background, hindi dapat masyadong makapal ang layer ng tinta. Kapag ang dami ng pag-print ay malaki, dapat itong i-print sa mga batch, at ang ikot ng produksyon ay dapat na naaangkop na paikliin. Kapag nahanap na ang crystallization phenomenon, ang pag-print ay dapat na ihinto kaagad, at ang mga pagkakamali ay dapat matagpuan at alisin bago magpatuloy sa pag-print.
Pangunahing dahilan 4:Maling modelo o mahinang kalidad ng hot stamping foil.
Solusyon 4: Palitan ang hot stamping foil ng angkop na modelo, magandang kalidad, at malakas na puwersa ng pandikit. Ang substrate na may malaking lugar ng mainit na panlililak ay maaaring patuloy na mai-hot stamp nang dalawang beses, na maaaring maiwasan ang pamumulaklak, pagkakalantad sa ilalim, at kawalan ng kakayahang mag-hot stamp.
07 Hot stamping matte
Ang pangunahing dahilanay ang temperatura ng hot stamping ay masyadong mataas, ang hot stamping pressure ay masyadong mataas, o ang hot stamping speed ay masyadong mabagal.
Solusyon: Katamtamang bawasan ang temperatura ng electric heating plate, bawasan ang presyon, at ayusin ang bilis ng hot stamping. Bilang karagdagan, mahalagang bawasan ang kawalang-ginagawa at hindi kinakailangang paradahan, dahil ang parehong kawalang-ginagawa at paradahan ay maaaring tumaas ang temperatura ng electric heating plate.
08 Hindi matatag na kalidad ng hot stamping
Pangunahing pagganap: Gamit ang parehong materyal, ngunit ang kalidad ng hot stamping ay nag-iiba mula sa mabuti hanggang sa masama.
Pangunahing dahilan:hindi matatag na kalidad ng materyal, mga problema sa pagkontrol sa temperatura ng electric heating plate, o maluwag na pressure regulating nuts.
Solusyon: Palitan muna ang materyal. Kung magpapatuloy ang fault, maaaring problema ito sa temperatura o pressure. Ang temperatura at presyon ay dapat ayusin at kontrolin sa pagkakasunud-sunod.
09 Bottom leakage pagkatapos ng hot stamping
Pangunahing dahilan: Una, ang pattern ng printing material ay masyadong malalim, at ang printing material ay dapat palitan sa oras na ito; Ang pangalawang isyu ay ang presyon ay masyadong mababa at ang temperatura ay masyadong mababa. Sa puntong ito, maaaring tumaas ang presyon upang mapataas ang temperatura.
Oras ng post: May-08-2023
