Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya sa pag-print, ang pagganap ng mga kagamitan ng maraming kilalang tatak sa pag-print ay hindi lamang naging mas mahusay at mas mahusay, ngunit pati na rin ang antas ng automation ay patuloy na napabuti. Ang sistema ng remote control na kulay ng tinta ay naging "karaniwang pagsasaayos" ng maraming matalinong pag-print, na ginagawang maginhawa at maaasahan ang kontrol sa kulay ng tinta ng mga naka-print na produkto. Gayunpaman, sa aktwal na proseso ng pag-print, hindi madaling makamit ang matatag na kulay ng tinta para sa bawat batch ng mga naka-print na produkto. Ang mga problema sa kalidad na dulot ng malalaking pagkakaiba sa kulay ng tinta ay kadalasang nahaharap sa produksyon, na nagiging sanhi ng pagkalugi sa kumpanya.
Bago mag-print, kinakailangan na gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pre adjustment batay sa karanasan
Una, halos ayusin ang dami ng tinta ng bawat pangkat ng kulay na tinta fountain ayon sa lugar ng patunay opaglilimbagplato. Ang gawaing ito ay mas madaling makumpleto sa isang makina na nilagyan ng ink remote control system. Dapat mayroong pagtatantya na higit sa 80% para dito. Huwag ayusin ang dami ng tinta sa malaking hanay habang nagpi-print upang maiwasan ang malalaking pagkakaiba ng kulay.
Pangalawa, ayon sa mga kinakailangan ng sheet ng proseso ng produksyon at mga katangian ng produkto, i-pre-adjust ang feeder, pagkolekta ng papel, pagganap ng tinta, laki ng presyon at iba pang mga link upang maiwasan ang pagiging nagmamadali sa panahon ng pormal na pag-print. Kabilang sa mga ito, ang pagtiyak na ang tagapagpakain ay makakapag-feed ng papel nang maaasahan, tuluy-tuloy at matatag ang pinakamahalaga. Ang mga bihasang operator ay unang nag-aayos ng pamumulaklak, pagsipsip, pressure foot, pressure spring, paper pressing wheel, side gauge, front gauge, atbp. ayon sa format at kapal ng papel, ituwid ang ugnayan ng koordinasyon ng paggalaw sa pagitan ng iba't ibang bahagi, tiyaking maayos na nagpapakain ng papel ang feeder, at iwasan ang iba't ibang kulay ng tinta dahil sa pagtama ng feeder. Inirerekomenda na ang mga may karanasang manggagawa ay maaaring paunang ayusin ang feeder.
Bilang karagdagan, ang lagkit, pagkalikido, at pagkatuyo ng tinta ay dapat na maayos na maisaayos nang maaga ayon sa kalidad ng papel na ginamit at ang laki ng imahe at lugar ng teksto ng naka-print na produkto upang mapabuti ang kakayahang mai-print at matiyak ang normal na pag-print . Ang kulay ng tinta ay hindi dapat hindi pantay dahil sa madalas na pagsasara upang linisin ang telang goma at ang buhok ng papel at balat ng tinta sa plato ng pagpi-print. Kung ang iba't ibang pantanggal ng pandikit at mga langis ng tinta ay idinagdag sa gitna ng pag-print, tiyak ang paglihis ng kulay.
Sa madaling sabi, ang paggawa ng isang mahusay na trabaho ng pre-adjustment bago simulan ang makina ay maaaring lubos na mabawasan ang pagkabigo pagkatapos ng pormal na pag-print, at ang kapitan ay magkakaroon ng oras at lakas upang tumuon sa kulay ng tinta.
Tamang ayusin ang presyon ng tubig at tinta roller
Sa panahon ng proseso ng pag-print, ang bahagi ng imahe at teksto ng plato ng pagpi-print ay dapat na tuloy-tuloy at pantay na inilapat na may naaangkop na dami ng tinta upang makakuha ng isang print na may pare-parehong kulay ng tinta. Samakatuwid, ang mga ink roller at ang mga ink roller, pati na ang mga ink roller at ang printing plate, ay dapat mapanatili ang wastong contact at rolling na relasyon upang makamit ang mahusay na paglipat ng tinta. Kung hindi maingat at tama ang gawaing ito, hindi magiging pare-pareho ang kulay ng tinta. Samakatuwid, sa tuwing naka-install ang mga roller ng tubig at tinta, ang paraan ng pag-roll ng ink bar ay ginagamit upang ayusin ang presyon sa pagitan ng mga ito nang paisa-isa, sa halip na ang tradisyonal na paraan ng paggamit ng isang feeler gauge upang subukan ang pag-igting, dahil ang huli ay may isang malaking aktwal na error dahil sa iba't ibang mga kadahilanan ng tao, at dapat itong ipagbawal sa mga multi-color at high-speed na makina. Tulad ng para sa lapad ng rolling ink bar, karaniwang angkop na 4 hanggang 5 mm. Ayusin muna ang pressure sa pagitan ng ink transfer roller at ink stringing roller, pagkatapos ay ayusin ang pressure sa pagitan ng ink roller at ink stringing roller at ang printing plate cylinder, at sa wakas ay ayusin ang pressure sa pagitan ng water transfer roller, ang plate water roller, ang water stringing roller, at ang intermediate roller, pati na rin ang presyon sa pagitan ng plate water roller at ng printing plate cylinder. Ang tinta bar sa pagitan ng mga daluyan ng tubig ay dapat na 6 mm.
Ang kagamitan ay kailangang muling ayusin pagkatapos ng dalawa o tatlong buwan ng paggamit, dahil ang diameter ng ink roller ay magiging mas maliit pagkatapos ng isang panahon ng high-speed friction, lalo na sa paghahatid. Ang presyon sa pagitan ng mga ink roller ay nagiging mas maliit, at ang tinta ay hindi mailipat kapag ang mga ink roller ay naipon sa kanila. Kapag ang feeder ay huminto o huminto upang ipagpatuloy ang pag-print, ang tinta ay malaki sa oras na ito, na nagiging sanhi ng kulay ng tinta ng unang dose-dosenang o kahit na daan-daang mga sheet upang maging mas madilim, at ang perpektong balanse ng tubig-tinta ay mahirap makuha. Ang fault na ito ay karaniwang hindi madaling mahanap, at mas halata lamang ito kapag nagpi-print ng mas pinong mga print. Sa madaling salita, ang operasyon sa bagay na ito ay dapat na maselan at ang pamamaraan ay dapat na siyentipiko, kung hindi, ito ay magiging sanhi ng tubig, tinta bar, bibig at buntot ng print na magkaroon ng iba't ibang lalim ng tinta, artipisyal na nagiging sanhi ng mga pagkakamali at pagtaas ng kahirapan ng operasyon.
Pagkamit ng balanse ng tubig-tinta
Tulad ng alam nating lahat, ang balanse ng tubig-tinta ay isang mahalagang bahagi ng offset printing. Kung ang tubig ay malaki at ang tinta ay malaki, ang tinta ay iemulsify sa tubig-sa-langis, at ang kalidad ng naka-print na produkto ay tiyak na hindi magiging perpekto. Sa pamamagitan ng pangmatagalang pagsasanay, ginalugad ng may-akda ang ilang mga pamamaraan.
Una, tiyakin na ang ugnayan ng presyon sa pagitan ng mga roller ng tubig at tinta ay maayos na nababagay, at ang nilalaman ng solusyon sa fountain at isopropyl alcohol ay nakakatugon sa mga pangkalahatang pamantayan. Sa batayan na ito, buksan ang makina, isara ang mga roller ng tubig at tinta, at pagkatapos ay ihinto ang makina upang suriin ang plato ng pagpi-print. Pinakamainam na magkaroon ng bahagyang 3mm ng malagkit na dumi sa gilid ng printing plate. Kung kunin ang dami ng tubig sa oras na ito bilang paunang halaga ng tubig para sa pagpi-print, ang normal na pag-print ng mga pangkalahatang graphic na produkto ay maaaring garantisadong, at ang balanse ng tubig-tinta ay maaaring karaniwang makamit.
Pangalawa, ang dami ng tubig ay maaaring madaling iakma ayon sa iba pang mga kadahilanan, tulad ng malaking lugar ng printing plate, ang magaspang na ibabaw ng papel, ang pangangailangan na magdagdag ng mga additives sa tinta, ang bilis ng pag-print at ang mga pagbabago sa temperatura at halumigmig ng hangin.
Bilang karagdagan, natuklasan din ng may-akda na kapag ang makina ay nagsisimula pa lamang sa pag-print, ang temperatura ng katawan ay mababa, at kapag ang makina ay tumatakbo sa mataas na bilis sa loob ng isa o dalawang oras, ang temperatura ng katawan, lalo na ang temperatura ng rubber roller, ay tumaas ng higit sa doble, o mas mataas pa. Sa oras na ito, ang dami ng tubig ay dapat na unti-unting tumaas hanggang ang tubig-tinta ay umabot sa isang bagong balanse.
Makikita na hindi madaling makamit ang balanse ng tubig-tinta, at kailangan ng operator na timbangin at gamitin ito sa dialectically. Kung hindi, ang katatagan ng kulay ng tinta ay mahirap kontrolin, at ang mga de-kalidad na naka-print na produkto ay hindi maaaring i-print.
Proofreading at pagkakasunud-sunod ng kulay
Sa produksyon, madalas kaming nakatagpo ng ganitong sitwasyon: ang sample na ibinigay ng customer ay napaka-non-standard, o isang color inkjet draft lang ang ibinigay nang walang proofing. Sa oras na ito, kailangan nating pag-aralan ang partikular na sitwasyon, at hindi natin magagamit ang paraan ng mahigpit na pagtaas o pagbabawas ng dami ng tinta upang habulin ang epekto ng patunay. Kahit na ito ay malapit sa patunay sa simula, ang katatagan ng kulay ng tinta ay hindi magagarantiyahan, at sa gayon ang huling kalidad ng naka-print na produkto ay hindi magagarantiyahan. Kaugnay nito, ang pabrika ng pag-imprenta ay dapat aktibong makipag-usap sa customer na may seryoso at responsableng saloobin, ituro ang mga problema at mga mungkahi sa pagbabago ng sample, at gumawa ng naaangkop na mga pagsasaayos bago mag-print pagkatapos makakuha ng pahintulot.
Sa produksyon, ang pagkakasunud-sunod ng kulay ng pag-print ng isang multi-color na makina ay karaniwang tinutukoy ng lagkit ng tinta. Dahil sa multi-color na pag-print, ang tinta ay pinapatong sa isang basa-sa-basang paraan, sa pamamagitan lamang ng pagkuha ng pinakamahusay na rate ng superimposisyon makakapag-print ng isang matatag at pare-parehong kulay ng tinta. Ang pag-aayos ng pagkakasunud-sunod ng kulay ng pag-print ay dapat sumunod sa mga katangian at kinakailangan sa kalidad ng naka-print na produkto, at hindi maaaring manatiling hindi nagbabago. Kasabay nito, ang lagkit ng tinta ay maaari ding iakma. Hal. Kung hindi, makikita ang mga overprint na kulay, na hindi makinis o matatag. Halimbawa, para sa isang print na higit sa lahat ay itim, ang itim ay dapat ilagay sa huling pangkat ng kulay hangga't maaari. Sa ganitong paraan, mas maganda ang glossiness ng itim at maiiwasan ang mga gasgas at paghahalo ng kulay sa loob ng makina.
Linangin ang mahusay na mga gawi sa pagpapatakbo at palakasin ang responsibilidad sa trabaho
Kapag gumagawa ng anumang trabaho, dapat tayong magkaroon ng mataas na pakiramdam ng responsibilidad at isang malakas na pakiramdam ng kalidad. Dapat nating i-standardize ang proseso ng operasyon at sumunod sa magagandang tradisyonal na gawi tulad ng "tatlong antas" at "tatlong sipag". Kunin ang madalas na paghahambing ng mga sample bilang isang halimbawa. Kapag inihambing ang sample ng lagda sa sample, dahil sa mga pagkakaiba sa distansya, anggulo, pinagmumulan ng liwanag, atbp., magiging bias ang visual, na magreresulta sa hindi pantay na kulay ng tinta. Sa oras na ito, ang sample ng lagda ay dapat na alisin sa sample at maingat na ikumpara; kailangang i-bake ang matagal nang imprenta na plato upang mabawasan ang paglihis ng kulay ng tinta na dulot ng pagbabago ng plato; ang goma na tela ay dapat na linisin nang madalas, at mas maraming blotting paper ang dapat ilagay pagkatapos ng bawat paglilinis upang maging matatag ang kulay ng tinta; pagkatapos ma-pause ang feeder, ang lima o anim na sheet na kaka-print pa lang ay masyadong madilim at kailangang bunutin. Ang bilis ng pag-print ay hindi dapat masyadong mabilis. Ang mahalagang bagay ay panatilihing matatag at normal ang makina; kapag nagdaragdag ng tinta sa tinta fountain, dahil ang bagong tinta ay mas matigas at mahina ang pagkalikido, dapat itong haluin ng ilang beses upang maiwasang maapektuhan ang dami ng tinta at magdulot ng paglihis ng kulay ng tinta.
Ang mga operator ay dapat na patuloy na matuto, mag-obserba at mag-analisa nang mabuti, alamin ang mga salik na nakakaapekto sa pagbabago ng kulay ng tinta mula sa lahat ng aspeto, at gumawa ng kaukulang mga hakbang upang maayos na maiwasan at mapagtagumpayan ang mga ito, magsikap na mapabuti ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kulay ng tinta ng naka-print na mga produkto, at epektibong mapabuti ang kalidad ng mga naka-print na produkto.
Oras ng post: Mayo-27-2024
