Pagkawala ng kulay sa panahon ng proseso ng pagpapatuyo ng tinta
Sa panahon ng proseso ng pag-print, ang bagong naka-print na kulay ng tinta ay mas madilim kumpara sa pinatuyong kulay ng tinta. Pagkaraan ng isang yugto ng panahon, ang kulay ng tinta ay magiging mas magaan pagkatapos matuyo ang pag-print; Hindi ito problema sa pagiging lumalaban ng tinta sa liwanag na pagkupas o pagkawalan ng kulay, ngunit higit sa lahat dahil sa pagkawalan ng kulay na dulot ng pagtagos at oksihenasyon ng pelikula sa panahon ng proseso ng pagpapatayo. Pangunahing tumagos at natutuyo ang relief ink, at medyo makapal ang layer ng tinta ng produkto na kaka-print lang mula sa makinang pang-print. Sa oras na ito, tumatagal ng ilang oras para matuyo ng penetration at oxidation film ang blangko.
Ang tinta mismo ay hindi lumalaban sa liwanag at kumukupas
Ang pagkupas at pagkawalan ng kulay ng tinta ay hindi maiiwasan kapag nalantad sa liwanag, at lahat ng mga tinta ay makakaranas ng iba't ibang antas ng pagkupas at pagkawalan ng kulay pagkatapos ng pagkakalantad sa liwanag. Ang mapusyaw na kulay na tinta ay kumukupas at nawalan ng kulay pagkatapos ng matagal na pagkakalantad sa liwanag. Ang dilaw, kristal na pula, at berde ay mas mabilis na kumukupas, habang ang cyan, asul, at itim ay mas mabagal na kumukupas. Sa praktikal na gawain, kapag naghahalo ng tinta, pinakamahusay na pumili ng tinta na may magandang paglaban sa liwanag. Kapag nag-aayos ng mga ilaw na kulay, ang pansin ay dapat bayaran sa liwanag na pagtutol ng tinta pagkatapos ng pagbabanto. Kapag naghahalo ng tinta, dapat ding isaalang-alang ang pagkakapare-pareho ng light resistance sa pagitan ng ilang kulay ng tinta.
Ang impluwensya ng acidity at alkalinity ng papel sa pagkupas at pagkawalan ng kulay ng tinta
Sa pangkalahatan, ang papel ay mahinang alkalina. Ang ideal na pH value ng papel ay 7, na neutral. Dahil sa pangangailangang magdagdag ng mga kemikal gaya ng caustic soda (NaOH), sulfide, at chlorine gas sa panahon ng proseso ng paggawa ng papel, maaaring maging acidic o alkaline ang hindi tamang paggamot sa paggawa ng pulp at papel.
Ang alkalinity ng papel ay nagmumula sa mismong proseso ng paggawa ng papel, at ang ilan ay sanhi ng mga pandikit na naglalaman ng mga alkaline na sangkap na ginagamit sa post-binding production. Kung ang foam alkali at iba pang alkaline adhesives ay ginagamit, ang alkaline substance ay tatagos sa mga fibers ng papel at chemically na magre-react sa mga particle ng tinta sa ibabaw ng papel, na magiging sanhi ng paglalanta at pagkawala ng kulay. Kapag pumipili ng mga hilaw na materyales at pandikit, kinakailangang suriin muna ang pisikal at kemikal na mga katangian ng pandikit, papel, at ang epekto ng acidity at alkalinity sa tinta, papel, electrochemical aluminum foil, gintong pulbos, pilak na pulbos, at paglalamina.
Temperature induced discoloration and discoloration
Ang ilang mga tatak ng packaging at dekorasyon ay nakakabit sa mga electric rice cooker, pressure cooker, electronic stoves, at mga kagamitan sa kusina, at ang tinta ay mabilis na kumukupas at nawalan ng kulay sa ilalim ng mataas na temperatura. Ang init na paglaban ng tinta ay humigit-kumulang 120 degrees Celsius. Ang mga offset printing machine at iba pang makinarya sa pag-print ay hindi gumagana sa mataas na bilis habang tumatakbo, at ang mga roller ng tinta at tinta, pati na rin ang plato ng plato ng tinta at pagpi-print ay bumubuo ng init dahil sa mabilis na alitan. Sa oras na ito, ang tinta ay bumubuo rin ng init.
Pagkawala ng kulay sanhi ng hindi tamang pagkakasunod-sunod ng kulay sa pag-print
Ang karaniwang ginagamit na mga sequence ng kulay para sa isang apat na kulay na monochrome na makina ay: Y, M, C, BK. Ang apat na kulay na makina ay may reverse color sequence na: BK, C, M, Y, na tumutukoy kung anong tinta ang unang ipi-print at pagkatapos, na maaaring makaapekto sa pagkupas at pagkawalan ng kulay ng printing ink.
Kapag nag-aayos ng pagkakasunud-sunod ng kulay ng pag-print, ang mga maliliwanag na kulay at mga tinta na madaling kumupas at kupas ay dapat munang i-print, at ang mga madilim na kulay ay dapat na i-print sa ibang pagkakataon upang maiwasan ang pagkupas at pagkawalan ng kulay.
Pagkawala ng kulay at pagkawalan ng kulay dulot ng hindi wastong paggamit ng tuyong langis
Ang halaga ng red drying oil at white drying oil na idinagdag sa tinta ay hindi dapat lumampas sa 5% ng halaga ng tinta, humigit-kumulang 3%. Ang pagpapatayo ng langis ay may malakas na catalytic effect sa layer ng tinta at bumubuo ng init. Kung ang dami ng drying oil ay masyadong malaki, ito ay magiging sanhi ng paglalanta at pagkawala ng kulay ng tinta.
Kung mayroon kang anumang mga kinakailangan sa Packaging, maaari kang makipag-ugnayan sa amin. Bilang isang flexible packaging manufacturer sa loob ng mahigit 20 taon, ibibigay namin ang iyong mga tamang solusyon sa packaging ayon sa iyong mga pangangailangan at badyet sa produkto.
Oras ng post: Okt-14-2023
