Ang pag-drag ng tinta ay tumutukoy sa proseso ng laminating, kung saan hinihila pababa ng pandikit ang layer ng tinta sa ibabaw ng pagpi-print ng substrate sa pag-print, na nagiging sanhi ng pagdikit ng tinta sa upper rubber roller o mesh roller. Ang resulta ay hindi kumpletong teksto o kulay, na nagreresulta sa pag-scrap ng produkto. Bukod dito, ang tinta na nakakabit sa tuktok na pandikit na roller ay inililipat sa susunod na pattern, na nagiging sanhi ng basura. Ang walang kulay na bahagi ay may mga spot ng tinta at isang malubhang pagbaba sa transparency, na nakakaapekto sa kalidad ng produkto.
1.Ito ay may kaugnayan sa dami ng pandikit na inilapat at ang operating concentration
Ang posibilidad ng isang bahagi ng mainit na matunaw na malagkit na pag-drag ng tinta ay mas mataas kaysa sa dalawang sangkap na pandikit,na hindi mapaghihiwalay mula sa pangunahing uri ng malagkit at diluent.
Dahil sa maliit na halaga ng pandikit na inilapat, ang dami ng tinta na na-drag pababa ay nasa anyo ng mga pinong sinulid, tulad ng mga marka na dulot ng mga meteor. Ang mga pinong tuldok na ito ay pinaka-kapansin-pansin sa blangkong bahagi ng plastic film, at sa may pattern na bahagi, kailangan ang maingat na pagmamasid upang matuklasan ang mga ito. Ang halaga ng gluing ng dry laminating machine ng uri ng scraper ay tinutukoy ng bilang ng mga linya at lalim ng anilox roller. Ang labis na presyon sa scraper sa panahon ng aktwal na operasyon ay magbabawas din sa dami ng pandikit na inilapat. Kung ang halaga ng pandikit na inilapat ay maliit, ang hindi pangkaraniwang bagay ng pag-drag ng tinta ay malubha, habang kung ang halaga ng pandikit na inilapat ay malaki, ang hindi pangkaraniwang bagay ng pag-drag ng tinta ay nabawasan.
Ang konsentrasyon ng araling-bahay ay malapit na nauugnay sa hindi pangkaraniwang bagay ng pag-drag ng tinta.Kung ang konsentrasyon ng isang solong sangkap na pandikit ay mas mababa sa 35%, ang solidong nilalaman ng pangunahing pandikit ay mas mababa sa 3g/㎡, o ang konsentrasyon ng dalawang bahagi na reaktibong pandikit ay mas mababa sa 20%, at ang solidong nilalaman ng pangunahing pandikit ay mas mababa sa 3.2g/㎡, madaling mangyari ang hindi pangkaraniwang bagay sa pagguhit ng tinta, na nauugnay din sa aktwal na proseso ng pagpapatakbo. Kung mababa ang operating concentration at nangyayari ang pag-drag ng tinta, kinakailangan na dagdagan ang operating concentration upang malutas ito, na talagang nangangahulugan ng pagtaas ng dami ng pangunahing ahente o pagbabawas ng dami ng diluent na ginamit.Karaniwan, ang gumaganang konsentrasyon ng isang bahagi ay kinokontrol sa humigit-kumulang 40%, at ito ay pinakamahusay na kontrolin ang konsentrasyon ng dalawang bahagi sa paligid ng 25-30%, upang ang tinta pagkaladkad phenomenon ay maaaring malutas.
2. May kaugnayan sa presyon ng pandikit na roller
Sa dry composite na proseso, ang isang gluing pressure roller ay karaniwang ginagamit, na ginagamit upanggawing mas pare-pareho ang gluing coating at bawasan ang pagbuo ng mga bula. Kapag nangyari ang pag-drag ng tinta, bilang karagdagan sa pagsasaalang-alang sa dami ng kola na inilapat at ang konsentrasyon ng operasyon, ito ay ang presyon ng roller ng goma.
Karaniwan, kapag ang presyon ay lumampas sa 4MPa, may posibilidad ng pag-drag ng tinta. Ang solusyon ay upang bawasan ang presyon, at sa parehong oras, ang isang bihasang operator ay dapat gumamit ng isang tela upang idikit ang isang diluent upang punasan ang lugar ng tinta ng tumatakbo na anilox roller. Kung ito ay masyadong malubha, ang anilox roller ay dapat na ihinto para sa paglilinis.
3. May kaugnayan sa kalidad ng pandikit na roller
Ang rubber roller ayhindi makinis o maselan, at maaaring mag-drag ng tinta, na pinakamadaling maipakita sa isang sangkap na mainit na natutunaw na pandikit.
Dahil sa hindi pagkakapantay-pantay at pagkamagaspang ng dagta, ang natanggal na tinta ay hindi regular at hindi pantay na ipinamamahagi, na nag-iiwan ng mga spot ng tinta sa blangkong espasyo, na nagreresulta sa pagbaba ng transparency, pagkawala ng tinta sa kulay, at hindi kumpletong teksto. Upang baguhin ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, kinakailangan upang palitan ang makinis at pinong gluing roller.
4. Nauugnay sa bilis ng makina at temperatura ng pagpapatuyo
Ang bilis ng makina ay nagpapahiwatig na ang interface sa pagitan ng layer ng tinta at ang malagkit sa layer ng pelikula ay sumasailalim sa pagbabago sa oras ng basa.
Kadalasan, dahil sa mabagal na bilis ng makina, mayroong isang kababalaghan ng pag-drag ng tinta, na nalutas sa pamamagitan ng pagtaas ng bilis at pagbabawas ng oras ng tinta sa pagitan ng layer ng tinta at ng malagkit na interface. Sa teorya, kung ang bilis ng makina ay tumaas, ang temperatura ng pagpapatayo ay dapat ding medyo tumaas. Kasabay nito, kung ang bilis ng makina ay tumaas sa panahon ng aktwal na operasyon, dapat itong obserbahan kung may iba pang mga pagkakamali, tulad ng pag-aalis ng materyal, at mga kaukulang pagsasaayos ay kailangang gawin.
5. May kaugnayan sa pagdirikit ng substrate sa pag-print o tinta
Kung ang iba't ibang uri ng tinta ay ginagamit para sa gravure printing, ang paglitaw ng mga fault ay pinakamadaling makikita sa panahon ng paglalamina.
Ang tinta ay maaaring nahahati sa ibabaw na tinta sa pag-print at panloob na tinta sa pag-print. Dahil sa iba't ibang uri ng tinta, maaaring magkaiba o hindi magkatugma ang kanilang pagdirikit, at ang mahinang pagdirikit ay maaaring humantong sa mahinang pagdirikit. Kapag ginamit ang dry lamination, madaling magdulot ng pagkaladkad ng tinta. Kapag ang pag-igting sa ibabaw ng substrate sa pag-print ay mahina, ito ay mas madaling kapitan ng pag-drag ng tinta.
Ang hinila pababang layer ng tinta ay lilitaw sa kabuuan, at ang tinta ay dumidikit sa pandikit na palanggana, na nagiging sanhi ng labo at dumi. Kung ito ay nai-print na, upang maiwasan ang basura, ang bilis ng makina ay maaaring tumaas, ang halaga ng pandikit ay maaaring tumaas, at ang konsentrasyon ng pandikit ay maaaring tumaas nang sabay. Bawasan ang presyon sa rubber roller habang binabawasan ang unwinding tension.
6. May kaugnayan sa mekanikal na mga kadahilanan
Sa panahon ng operasyon, kung nangyari ang mekanikal na pagkabigo, na nagreresulta sahindi pantay na gluing o mahinang patong, maaari rin itong maging sanhi ng pag-drag ng tinta.
Ang pag-synchronize ng upper rubber roller at anilox roller ay nakumpleto ng dalawang magkatugmang gears. Kung mayroong hindi pangkaraniwang bagay sa pag-drag ng tinta, dapat na maingat na pagmamasid. Malalaman na ang pag-drag ng tinta ay nangyayari dahil sa pag-alog ng upper rubber roller at mahinang coating. Ang dahilan ng pagyanig ay dahil sa matinding pagkasira at asynchronous na mga ngipin ng gear.
Kung mayroon kang anumang mga kinakailangan sa Packaging, maaari kang makipag-ugnayan sa amin. Bilang isang flexible packaging manufacturer sa loob ng mahigit 20 taon, ibibigay namin ang iyong mga tamang solusyon sa packaging ayon sa iyong mga pangangailangan at badyet sa produkto.
Oras ng post: Okt-13-2023
